地基與基礎(chǔ)工程

    灰土地基施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。

    2.1.2石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

    2.1.3主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。

    2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。

    2.2.3當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。

    2.2.4施工前應根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。

    2.2.5房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

    2.2.6施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→

    夯打密實→找平驗收

    3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。

    3.3灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

    3.4灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。

    3.5基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

    3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用。

    灰土最大虛鋪厚度表2-1

    項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注

    1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯

    2輕型夯實工具?200～250蛙式打夯機、柴油打夯機

    3壓路機機重6～10t200～300雙輪

    各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。

    3.7夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

    3.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

    3.9灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

    用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。

    灰土質(zhì)量密度標準表2-2

    項次土料種類灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3)

    123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.45

    3.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

    3.11雨、冬期施工：

    3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

    3.11.2雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。

    3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。

    質(zhì)量標準

    4.1保證項目：

    4.1.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

    4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2基本項目

    4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

    4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

    4.3允許偏差項目，見表2-3。

    灰土地基允許偏差表2-3

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    12頂面標高表面平整度±1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護

    5.1施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。

    5.2對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。

    5.3夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

    5.4灰土地基打完后，應及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

    應注意的質(zhì)量問題

    6.1未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應有處理方法和復驗結(jié)果。

    6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。

    6.3生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。

    6.4灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆颍鶗斐苫彝恋鼗浻膊灰恢拢赏临|(zhì)量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

    6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

    6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設(shè)計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄；

    7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。

    7.2地基釬探記錄。

    7.3地基隱蔽驗收記錄。

    7.4灰土的試驗報告。

    砂石地基施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設(shè)計要求。顆粒級配應良好。

    2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

    2.1.3主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

    2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

    2.2.3鋪筑前，應組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

    2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

    3.2對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

    3.3分層鋪筑砂石

    3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。

    3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

    3.3.3分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

    3.3.4鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

    3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%。

    3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

    3.6找平和驗收：

    3.6.l施工時應分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

    3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。

    質(zhì)量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

    4.1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2基本項目：

    4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

    4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

    4.3允許偏差項目，見表2-4。

    砂石地基的允許偏差表2-4

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    12頂面標高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護

    5.1回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。

    5.2地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。

    5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

    5.4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

    5.5級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。

    應注意的質(zhì)量問題

    6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

    6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

    6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。

    6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

    6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標準應具備以二質(zhì)量記錄：

    7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。

    7.2地基釬探記錄

    7.3地基隱蔽驗收記錄。

    7.4砂石的試驗報告。

    鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。

    2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。

    2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

    2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

    2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

    2.2.4場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

    2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

    2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    就樁樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→

    中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

    3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

    3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

    3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

    3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

    3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

    3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

    3.6接樁

    3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。

    3.6.2接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。

    3.6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

    3.7送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

    3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

    3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：

    3.9.1貫入度劇變；

    3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；

    3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

    3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

    3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

    質(zhì)量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2允許偏差項目，見表2-5。

    打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100

    沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150

    2樁數(shù)為1～3根或單排樁100

    3樁數(shù)為4～16根d/3

    邊緣樁d/3

    中間樁d/2

    注：d為樁的直徑或截面邊長。

    成品保護

    5.1樁應達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

    5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。

    5.3樁的堆放應符合下列要求：

    5.3.1場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

    5.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。

    5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

    5.3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

    5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

    5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

    5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

    5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

    應注意的質(zhì)量問題

    6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。

    6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。

    6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。

    6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

    6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

    7.2試樁或試驗記錄。

    7.3補樁平面示意圖。

    砂石地基施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設(shè)計要求。顆粒級配應良好。

    2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

    2.1.3主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

    2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

    2.2.3鋪筑前，應組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

    2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

    3.2對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

    3.3分層鋪筑砂石

    3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。

    3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

    3.3.3分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

    3.3.4鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

    3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%。

    3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

    3.6找平和驗收：

    3.6.l施工時應分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

    3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。

    質(zhì)量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

    4.1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2基本項目：

    4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

    4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

    4.3允許偏差項目，見表2-4。

    砂石地基的允許偏差表2-4

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    12頂面標高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護

    5.1回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。

    5.2地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。

    5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

    5.4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

    5.5級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。

    應注意的質(zhì)量問題

    6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

    6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

    6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。

    6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

    6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標準應具備以二質(zhì)量記錄：

    7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。

    7.2地基釬探記錄

    7.3地基隱蔽驗收記錄。

    7.4砂石的試驗報告。

    鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。

    2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。

    2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

    2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

    2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

    2.2.4場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

    2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

    2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    就樁樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→

    中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

    3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

    3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

    3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

    3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

    3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

    3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

    3.6接樁

    3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。

    3.6.2接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。

    3.6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

    3.7送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

    3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

    3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：

    3.9.1貫入度劇變；

    3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；

    3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

    3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

    3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

    質(zhì)量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2允許偏差項目，見表2-5。

    打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100

    沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150

    2樁數(shù)為1～3根或單排樁100

    3樁數(shù)為4～16根d/3

    邊緣樁d/3

    中間樁d/2

    注：d為樁的直徑或截面邊長。

    成品保護

    5.1樁應達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

    5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。

    5.3樁的堆放應符合下列要求：

    5.3.1場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

    5.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。

    5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

    5.3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

    5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

    5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

    5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

    5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

    應注意的質(zhì)量問題

    6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。

    6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。

    6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。

    6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

    6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

    7.2試樁或試驗記錄。

    7.3補樁平面示意圖。

    泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

    2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

    2.1.4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

    2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

    2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。

    2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。

    2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

    2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

    2.2.3制作好鋼筋籠。

    2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。

    2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

    2.2.6正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。

    

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→

    吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

    3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

    3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。