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　　第一節    鋼筋工程

　　一、鋼筋冷拉

　　★是在常溫下以超過屈服強度而小于極限強度的拉應力，拉伸鋼筋，使其產生塑性變形并形成新的高得多的屈服強度，以達到節約鋼材的目的。

　　塑性變形后，鋼筋內部晶面滑移，晶粒變形，阻力增大，因而鋼筋的強度得以提高，這種現象稱為“變形硬化”。

　　★鋼筋冷拉卸藥后，有內應力存在，內應力將促使鋼筋晶體組織自行調整；經過調整，屈服強度將進一步提高。這種調整的過程稱為“時效”。

　　★時效：①自然時效：I、Ⅱ級鋼筋，在常溫下15-20d完成。

　　②人工時效：I、Ⅱ級鋼筋，在100℃溫度下，只需2h完成。

　　冷拉率—鋼筋冷拉時，彈塑性變形的總伸長值與鋼筋厚長的百分比。

　　★鋼筋冷拉控制：①冷拉應力；②冷拉率；③冷拉速度0.5-1.0 m/min。

　　二、鋼筋冷拔

　　★是將直徑6.8mn的Ⅰ級鋼筋通過特制的鎢合金拔絲模孔強力拉拔成為較小直徑鋼絲的過程。拔成鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。

　　★鋼筋冷拔后，硬度提高而塑性降低，應力應變過程已沒有明顯的屈服階段。

　　1. ★冷拔低碳鋼：①甲級：主要用作預應力筋；②乙級：主要用于焊接網焊接骨架箍筋和構造鋼筋。

　　2. ★鋼筋冷拔的工藝過程：軋頭→剝皮→潤滑→拔絲。

　　3. ★影響冷拔低碳鋼絲質量的主要因素

　　⑴原材料的質量

　　⑵冷拔總壓縮率

　　三、鋼筋焊接

　　（一）閃光對焊

　　★是利用對焊機將兩段鋼筋對頭接觸，通以低壓強電注流，待鋼筋端部加熱閃光至變軟后，軸向加壓頂段形成對焊接頭即聯為一體。

　　★1.連續閃光焊

　　★2.預熱—閃光焊

　　★3.閃光—預熱—閃光焊

　　（二）電弧焊

　　★鋼筋電弧焊的接頭：①搭接焊接頭；②幫條焊接頭；③坡（剖）口焊接頭；④鋼筋與預埋鐵件間的焊接接頭。

　　（三）電阻點焊

　　（四）埋弧壓力焊

　　（五）接觸電渣焊（電渣壓力焊）

　　（六）氣壓焊接

　　四、★鋼筋的其他加工

　　（1）    調直；

　　（2）    除銹；

　　（3）    切斷

　　（4）    彎曲成型。

　　五、鋼筋的配料

　　（一）下料長度計算

　　★鋼筋彎曲后中線長度不致變，所以鋼筋的下料長度應按中線計算，但設計圖中鋼筋的尺是按直線或折線的外包尺標注的。

　　彎曲調整值的大小。與彎轉角度、鋼筋直徑彎轉時心軸的直徑有關。鋼筋的端彎鉤其內徑不及小于2.5d（d鋼筋直徑）；Ⅱ級鋼筋轉900時，當鋼筋直徑小于16mn時，其最小彎轉內徑應分別為5d和7d。水工施工規范SDJ-207-82規定，彎起鋼筋彎折處圓弧內半徑應大于12.5d,目的是防止鋼筋內彎處的受到過大的局部擠壓，此時彎轉300，450和600的彎曲調整值分別為0.4d,1d和2d。

　　鋼筋端部彎鉤的長度一般只計外包線（鉤頂線）以外增力加長度，它與彎鉤的型式及彎方法有關。人工彎時，端部經留3d左右的平直段；機械彎時，平直段可縮短或取消。

　　人工彎時：1800彎鉤  6.25d，450彎鉤  4.5d(取5d)，900彎鉤3.5d。

　　直鋼筋下料長度：外包線長度+彎鉤加長值。

　　彎起鋼筋（包括箍筋）下料長度=外包線總長度-彎曲調整值+彎鉤加它值。

　　（二）★鋼筋代換

　　★施工中少設計圖中要求的鋼筋品種或規格時，可按下列原則進行代換：

　　（1）    當構件設計是按強度控制時，可按強度（限承擔拉、壓力的能力）相等的原則代換，稱為“等強度代換”。

　　Rg’Ag’≥RgAg

　　（2）    當構件按最小配筋時，可按鋼筋面積相等的原則進行代換，稱為“等面積代算”。

　　（3）    當受彎構件按強度控制，應按代換后前構件的抗彎能力原則代換，稱為“等彎矩代換”。

　　（4）    當構件受開展寬度或抗列性要求控時，代換后還應進行裂縫或抗裂性驗算。

　　第二節    模板工程

　　一、★對模板的基本要求

　　(1)保證混凝土澆筑物結構的形狀、尺寸與相互位置符合設計規定；

　　(2)應具有足夠的強度、剛度和穩定性；

　　(3)表面光潔平整、接縫嚴密、遇水不變形、不漏漿，以保證混凝土表面質量；

　　(4)盡量做到標準化、系列化，裝折方便，周轉次數多，應盡量節約木材；

　　(5)有利于混凝土工程機械化施工。

　　二、模板的分類

　　(1)按制作材料分有：

　　★木模、膠合板模、鋼模、鋼木組合模、胎模、混凝土模、鋼筋混凝土模及塑料模等。

　　(2)按使用方式分有：

　　★固定式模板、翻轉式模板、拆移式模板、移動式模板和滑動式模板。

　　三、模板的設計

　　★ 模板設計應首先掌握下列資料：混凝土澆筑上升速度；混凝土入倉方式；混凝土平倉和振搗方式；混凝土容重、坍落度、初凝時間及終凝時間、澆筑強度；模板上的荷載等。

　　模板上所受的荷載主要有：

　　1．★基本荷載

　　2．特殊荷載

　　在計算模板及支架的強度、剛度時，應根據模板種類，按表3-7的荷載組合進行計算。

　　第三節    混凝土工程

　　★混凝土工程施工包括骨料加工，混凝土拌制、運輸、澆筑、養護，混凝土冬夏季施工及特殊混凝土施工等內容。

　　一、骨料加工

　　★水工混凝土骨料包括天然骨料和人工骨料兩種。前者的加工程序有：開采→篩分→沖洗→堆存；后者的加工程序有：開采→破碎→篩分→沖洗→堆存。

　　（一）★破碎機械

　　（1）鄂式破碎機

　　（2）錐式破碎機

　　（3）滾式破碎機

　　（4）錘式破碎機

　　（二）篩洗機械

　　1．★粗骨料篩洗機械

　　（1）格篩

　　（2）振動篩

　　2．★細骨料篩洗機械

　　①沉砂箱

　　②螺旋洗砂機

　　（三）骨料加工廠

　　二、混凝土拌制

　　（一） 配料

　　配料要求準確。規范規定，配料的重量允許偏差為：水泥、水及外加劑為 1%，骨料為 2%。

　　（二） 拌和

　　★混凝土的拌和可用人工拌和及機械拌和兩種方法。前者選用于零星、分散的少量混凝土的拌和。

　　★混凝土攪拌機按其攪拌原理可分為強制式和自落式兩類。

　　1．自落式攪拌機

　　★由于自落式攪拌機僅靠自落摻混，攪拌作用不強烈，所以僅適用于攪拌一般骨料的混凝土，而不適于攪拌輕骨料、干硬性以及高強度混凝土。

　　根據構造不同，自落式攪拌機又分為鼓筒式和雙錐式兩類。

　　2．強制式攪拌機

　　★強制式攪拌機的攪拌作用比自落式攪拌機的要強烈得多，拌和質量好，宜于拌制較小骨料的干硬性、高強度和輕骨料混凝土。但它的轉速較自落式的高2～3倍，動力消耗大3～4倍，葉片襯板磨損嚴重，構造復雜，維護費用高。立軸強制式攪拌機主要用于混凝土構件預制廠或城市商品混凝土拌和廠。

　　強制式攪拌機按構造不同，又分為渦槳式和行星式。

　　3．混凝土拌和站

　　混凝土用量大的工地，常建立拌和站（或拌和樓），集中拌制混凝土，可以提高混凝土質量與經濟效益。

　　★ 拌和站根據其組成部分要豎向的布置方式不同可分為單階式和雙階式兩類。

　　（1）單階式拌和樓

　　★單階式拌和樓自上而下依次布置有進料層、貯料層、配料層、拌和層及卸料層五層。

　　（2）雙階式拌和樓

　　★      攪拌機的容量

　　——攪拌筒的幾何體積，指拌筒內的幾何體積；

　　——攪拌筒的進料體積，指每批裝入筒中各種材料松散體積之和；

　　——攪拌筒的出料體積，指拌筒拌出的混凝土體積；

　　——攪拌筒卸出的混凝土經搗實后的體積。

　　★    攪拌一次混凝土所需的時間T

　　T= + + （s）

　　★    攪拌的生產率P（ ）為

　　（ ）

　　——拌和時間利用系數，通常可取為0.75。

　　三、混凝土運輸

　　（一） 混凝土運輸要求

　　★混凝土的運輸必須保證混凝土不發生離析，不漏漿，不初凝，有規定的坍落度，并且在運抵倉面后混凝土還能有足夠的有效澆筑時間。所以運輸中運輸時間應盡量短，運輸工具行駛平穩，應防曬、防雨、防風、防凍，轉運次數要少，自落高度要小，落差大時，要設置溜槽、溜管等緩降裝置。

　　（二） 混凝土運輸工具和機械

　　★混凝土的運輸可分為垂直運輸和水平運輸兩類。運輸工具和機械可根據運輸量、運距及設備條件合理選用。

　　（1）★混凝土水平運輸工具和機械

　　（2）★混凝土垂直運輸工具和機械

　　四、混凝土的澆筑

　　★混凝土澆筑包括倉面準備、入倉鋪料、平倉振搗和養護幾個環節。

　　（一） 澆筑倉面的準備工作

　　1． ★地基表面處理

　　（1）土基

　　（2）巖基

　　2． 施工縫處理

　　★混凝土建筑物較高時，由于散熱要求、立模受限制而不得不沿高度方向分次澆筑，形成中斷一定時間再澆的水平分隔面，稱為施工縫。

　　★施工縫的處理，方法很多，主要有：（1）鑿毛；（2）刷毛；（3）高壓水沖毛；（4）涂刷混凝土界面處理劑

　　（二） 入倉鋪料

　　★混凝土是采取分層鋪料方式澆筑的。混凝土入倉后的鋪料方式有以下三種，即平層鋪料法、階梯鋪料法和斜層鋪料法。

　　★每層混凝土的鋪料厚度要根據振搗器可振深度、混凝土供料強度、坍落度等因素確定。通常層厚為25～40cm , 當不采用振搗器組時，可達70～80cm。

　　★混凝土鋪料對供料強度有一定的要求，應保證每一澆筑層在初凝之前就能被覆蓋上一層混凝土，并振實為整體。

　　★保證澆筑中不出現冷縫的供料（澆筑）強度為：

　　（三） 平倉振搗

　　1．平倉

　　平倉——是指將卸入倉內成堆的混凝土，按要求厚度攤平的過程。

　　2．振搗

　　（1）振搗機械

　　★振搗機械按其工作方式不同可分為：①內部振搗器（插入式振搗器）②表面振搗器③外部振搗器（附著式振搗器）④振動臺

　　（2）振搗要求

　　★振搗混凝土應按一定的順序和間距插點，均勻地進行，防止漏振和重振，棒頭應垂直插入，插入下層混凝土5cm左右，以加強層間結合，每點振搗至混凝土面停止下沉，表面泛漿且不再冒氣泡（加氣混凝土，應不再大量冒氣泡。若不再冒氣泡，則已過振，含氣量將不足）即可。時間過短，則達不到密實要求；過振將使粗骨料過度沉落，形成有為的上、下分層現象，導致層內上下強度分布不均。振搗時應不碰模板、鋼筋和預埋件，以免引起位移、變形、漏漿以及破壞已初凝的混凝土與鋼筋的粘結。

　　（四） 養護

　　★混凝土澆筑后應在一定的時間內保持適當的溫濕條件，促進混凝土的凝結硬化。

　　★保持表面濕潤的養護方法主要有水養護和噴塑養護。

　　水平面的水養成護：多采用草簾、鋸未、砂等覆蓋，經常灑水保持濕潤，還可以筑小埂灌水養護。垂直面可用噴灌噴頭或人工用膠管噴水養護。

　　★噴塑養護——是將過氯乙烯樹脂溶液用噴槍噴灑在已收水的混凝土表面上，溶劑揮發后在混凝土表面形成一層塑料簿膜，可以阻止混凝土中水分的蒸發，保證混凝土水化凝結作用的正常進行。

　　五、混凝土冬、夏季施工

　　★混凝土冬季施工，實際上是指低溫季節的混凝土施工。混凝土冬季施工的主要任務是保溫防凍。混凝土冬季施工措施歸納起來有三類：蓄熱法、外部加熱法和摻外加劑法。