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　　地下連續(xù)墻施工工藝：測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。

　　1、導(dǎo)墻施工

　　導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆制。施工注意事項(xiàng)：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。

　　2、泥漿工程

　　①泥漿配合比

　　在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗(yàn)初擬以下：

　　陶土粉10～12%

　　純堿0.5%

　　CMC0.3%

　　新漿指標(biāo)：

　　粘度18～25s

　　比重1.05～1.07g/cm攩3攪

　　失水量<10ml/30min

　　泥皮厚<1mm/30min

　　PH值7～9

　　膠體率98％

　　泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。

　　②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法

　　泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，φ200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出泥量4立方米/小時(shí)，泥漿制作時(shí)應(yīng)確保水壓和水量。

　　泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫(kù)相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。

　　泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時(shí)，按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)后方可使用。

　　③泥漿循環(huán)系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設(shè)計(jì)容積大于700m攩3攪，能滿足兩個(gè)作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。

　　④泥漿管理

　　泥漿在成槽施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對(duì)每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm攩3攪

　　粘度：18～30s

　　失水量：<30cc/min

　　泥皮厚度：1～3mm/30min

　　PH值7～9

　　⑤廢漿處理

　　一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。

　　3、成槽施工開辟二個(gè)作業(yè)區(qū)，采用意大利進(jìn)口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序如下。

　　①測(cè)量放線

　　在槽上做好槽段及每一幅的記號(hào)，按施工組織設(shè)計(jì)詳圖中的槽段施工順序進(jìn)行施工。

　　②成槽機(jī)成槽時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.5～2.0m，設(shè)備在工作前必須操平對(duì)中，正確無誤。

　　③清基及節(jié)頭處理

　　成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測(cè)定距槽底(設(shè)計(jì)標(biāo)高)20cm處，泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節(jié)頭上的泥漿應(yīng)認(rèn)真，細(xì)致地清刷在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。

　　④鎖口管吊放

　　為了保證槽段間施工交接，應(yīng)在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T履帶吊分節(jié)吊放，拚裝后垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。

　　⑤成槽時(shí)的垂直度、深度控制

　　成槽時(shí)的垂直度控制：首先成槽機(jī)械必須擺平對(duì)中，操作機(jī)械的糾偏裝置使液壓導(dǎo)管垂直，達(dá)到要求。深度控制：采用測(cè)繩做到每抓一幅1～2次。

　　4、鋼筋籠的制作與吊裝

　　制作時(shí)必須對(duì)號(hào)入槽，分二節(jié)制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中心位置并緩緩入槽，按設(shè)計(jì)要求14號(hào)槽鋼鋼筋焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高，入槽過程中，禁止任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。

　　鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、導(dǎo)管的布置及水下砼澆注

　　①導(dǎo)管布置

　　澆注水下砼采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型，長(zhǎng)度每節(jié)2～2.5m。用吊車將依次接長(zhǎng)的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置，直到距槽底50cm左右的標(biāo)高，導(dǎo)管頂端上安方型漏斗，便于澆注砼。

　　質(zhì)量要求：導(dǎo)管不變形，接頭處螺旋絲性良好，便于導(dǎo)管拼裝；導(dǎo)管連接牢固，防止接頭漏泥漿，污染砼；導(dǎo)管安放位置正確，垂直，防止在澆注砼的過程中，導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放困難的不良現(xiàn)象；檢查導(dǎo)管的安放長(zhǎng)度，并做好記錄。

　　②水下砼施工

　　砼質(zhì)量要求：砼施工等級(jí)為C30，采用商品砼，嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之間；保證砼的和易性，砼到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)澆注入槽；做好砼澆注，導(dǎo)管拆除記錄，宜每6m攩3攪填寫一次記錄。

　　水下砼澆注：為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼冷縫，夾泥現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升，且連續(xù)澆注；導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi)2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內(nèi)，降低砼質(zhì)量；槽內(nèi)砼面上升速度，不應(yīng)小于4m/h，否則無法保證砼的質(zhì)量，但不宜大于5m/h；在砼澆注時(shí)不能將砼灑落槽內(nèi)，污染泥漿；澆注后的砼頂面超高30～50cm。

　　6、鎖口管的提拔

　　鎖口管拔升工藝應(yīng)與砼澆注相結(jié)合，砼澆注時(shí)應(yīng)做好每車砼澆注時(shí)間與砼面上升記錄，作為提拔鎖口管時(shí)間控制的依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及以往的施工經(jīng)驗(yàn)操作，做到既順利地拔出鎖口管，又不會(huì)造成槽段砼的坍塌。

　　5.4.44UEA補(bǔ)償收縮砼防水施工

　　(1)工藝方法和施工注意事項(xiàng)

　　①原材料

　　U型膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合GB/1300Q121-88標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用合格未過期的普通425號(hào)或525號(hào)水泥。粗骨料粒徑不大于3.2cm且含泥量小于1%。細(xì)骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。水為自來水或潔凈的河水。UEA摻量為水泥用量的10%～14%。

　　②攪拌運(yùn)輸

　　攪拌時(shí)投料順序：開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→水。加水后的攪拌時(shí)間要比普通砼延長(zhǎng)半分鐘以上。

　　砼的運(yùn)輸要及時(shí)并保持連續(xù)性，時(shí)間間隔不宜超過1.5小時(shí)，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工，可摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。

　　③澆筑振搗

　　澆筑時(shí)砼的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)。振搗時(shí)要均勻、密實(shí)，不漏振、不欠振、不過振。

　　④養(yǎng)護(hù)

　　U型膨脹砼澆筑后養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使砼外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10～14天。

　　負(fù)溫施工要保證入模溫度大于5度，澆筑后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

　　⑤施工縫的處理

　　接槎表面要鑿毛，剔除浮石，清理干凈，用水沖刷后，鋪上一層2cm厚摻UEA的1:2水泥砂漿(砂漿中UEA的摻量為水泥重量的8%～12%)，然后再澆筑砼。

　　⑥施工注意事項(xiàng)

　　水灰比至關(guān)重要，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，以0.5左右為宜。

　　水泥用量以350kg/m3左右合適，最少不得低于300kg/m3。

　　嚴(yán)禁隨意加水，為了不增加用水量，砼可摻入減水劑。

　　振搗是關(guān)鍵之一，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間長(zhǎng)短，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，此外，還必須保證振搗棒移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。

　　計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確有效，開盤前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。

　　(2)機(jī)具設(shè)備

　　和普通砼所需機(jī)具設(shè)備一樣，主要有攪拌機(jī)(車)、垂直水平運(yùn)輸機(jī)具(吊車、翻斗車等)、振搗棒或平板振搗器、計(jì)量器具等。

　　(3)勞動(dòng)組織

　　與普通砼施工時(shí)人員安排相同，操作工人多少，取決于澆筑數(shù)量、澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強(qiáng)后臺(tái)或攪拌站和澆筑地點(diǎn)的技術(shù)監(jiān)督與指導(dǎo)。

　　(4)質(zhì)量控制

　　①應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員根據(jù)工程具體情況，必須編制分項(xiàng)施工工藝，向工人進(jìn)行詳細(xì)書面交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工員需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。

　　②補(bǔ)償收縮砼按規(guī)范要求制作的試塊，經(jīng)試驗(yàn)必須達(dá)到或超過設(shè)計(jì)的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。主要措施為事前認(rèn)真進(jìn)行試配，留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍?/P>

　　③防水工程經(jīng)雨季或試水觀察，任何部位不允許發(fā)生滲漏現(xiàn)象。若局部出現(xiàn)滲漏，可將滲漏處有缺的砼徹底清除，將其表面鑿毛沖刷干凈后，抹UEA水泥砂漿；如滲漏較嚴(yán)重，可采用UEA高強(qiáng)豆石砼灌筑，并加強(qiáng)滲漏處的澆水養(yǎng)護(hù)。

　　(5)安全措施

　　必須遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和施工企業(yè)主管機(jī)關(guān)發(fā)布的有關(guān)文件和規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際，逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)。