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　　針對(duì)現(xiàn)在框架及剪力墻結(jié)構(gòu)的工程施工中，大量采用植筋錨固的方法安裝砌體拉結(jié)筋，參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004》規(guī)定，特制定本方案。

　　一、工法特點(diǎn)：

　　1、采用電錘鉆孔并向砼孔內(nèi)注入成品結(jié)構(gòu)膠，將鋼筋植入砼孔內(nèi)，固化后，抗拉強(qiáng)度高，位置準(zhǔn)確。

　　2、操作簡(jiǎn)便，勿須大型設(shè)備和高技術(shù)工人。

　　3、工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工效高、質(zhì)量可靠。

　　二、適用范圍：

　　本方法適用于用建筑結(jié)構(gòu)膠膠粘的方法向鋼筋混凝土中安裝拉結(jié)筋，鋼筋直徑≤ф6.5mm的各類鋼筋。

　　三、工藝原理：

　　利用結(jié)構(gòu)膠將拉結(jié)筋植入砼體內(nèi)，使拉結(jié)筋與砼體牢固聯(lián)結(jié)，以增強(qiáng)框架與墻體的整體性，達(dá)到約束墻體變形裂縫的功能。

　　四、工藝流程與操作要點(diǎn)：

　　定位→成孔→清理孔→鋼筋處理→調(diào)制膠→灌膠→植入鋼筋→鋼筋定位及密封處理→固化、保護(hù)。

　　1、定位：按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。建議根據(jù)各工程使用砌塊類型及型號(hào)，在基材上預(yù)先標(biāo)示出砌塊位置（尺寸要包含灰縫厚度），同時(shí)注意不要與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求不符。

　　2、鉆孔

　　2.1鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。

　　2.2鉆孔孔徑d+4~10mm（小直徑鋼筋取低值，d為鋼筋、螺栓直徑）。

　　2.3鉆孔深度不得小于80mm（應(yīng)以結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）。

　　2.4鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起，不得包括裝飾層及抹灰層厚度。

　　2.5鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。

　　3、清理孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，應(yīng)先用空氣壓縮機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵(不得帶進(jìn)油污)，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

　　若有廢孔，清凈后應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級(jí)的樹(shù)脂水泥砂漿填實(shí)。

　　4、鋼筋處理：鋼材錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

　　5、調(diào)制膠：采用A、B雙組份的結(jié)構(gòu)膠，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制。對(duì)A、B組份的膠按2：1比例稱量，稱量前應(yīng)將A、B組份分別攪勻。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，計(jì)量誤差不超過(guò)1%。并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂�攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。

　　膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。冬季施工時(shí)將膠適當(dāng)加熱，以不超過(guò)40℃為宜。

　　6、灌膠：灌膠時(shí)一定保證孔洞內(nèi)膠體飽滿，可采用兩種方法。

　　方法1：采用專用的打膠工具進(jìn)行灌膠，打膠時(shí)將打膠管深入孔底，然后旋轉(zhuǎn)打膠工具。此時(shí)打膠工具會(huì)在孔內(nèi)膠的壓力下自動(dòng)退出，至合適深處（以膠注滿孔深2/3左右為宜）停止旋轉(zhuǎn)打膠工具并將其取出。

　　方法2：

　　·垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可；

　　·水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)；

　　·倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。

　　7、植入鋼筋：灌膠完成后迅速植入鋼筋。采用旋轉(zhuǎn)法將鋼筋或螺栓邊旋轉(zhuǎn)邊插入至孔底，在插入的同時(shí)按住密封油氈，防止膠液流出。

　　8、鋼筋定位及密封處理：鋼筋在植入的過(guò)程中位置會(huì)有所偏轉(zhuǎn)，膠液也會(huì)有流淌，批量植筋完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，將流淌的膠重新填回，同時(shí)對(duì)偏轉(zhuǎn)的鋼筋進(jìn)行定位處理，膠固化后再進(jìn)行鋼筋的定位處理。

　　9、固化、保護(hù)

　　9.1植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。

　　9.2植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。

　　五、勞力組織：鉆孔1人，灌膠1人，植筋1人，鋼筋處理1人。

　　六、錨固質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)檢查：

　　對(duì)照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及膠漿外觀固化情況等。

　　植筋后3～4天用鐵釘刻劃?rùn)z查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗(yàn)被連接件是否錨牢錨實(shí)等。同時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

　　檢查數(shù)量應(yīng)抽取每批錨栓總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。

　　七、注意事項(xiàng)

　　1、錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

　　2、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)。檢查錨固膠的出廠質(zhì)量保證書(shū)（或試驗(yàn)證明，其中應(yīng)有主要組成及性能指標(biāo)，生產(chǎn)日期，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等），要詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；鋼筋或錨栓要有質(zhì)量合格證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)后復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

　　3、錨固區(qū)基材混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力現(xiàn)象。

　　4、鉆孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。

　　5、結(jié)構(gòu)膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

　　6、推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。

　　7、施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30～50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。

　　8、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。

　　9、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。