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   地面工程

    一、基土

    流程：現場勘測——平整（開挖）——分層壓（夯）實。

    施工工藝：

    1、根據設計要求，對現場基土進行勘測，對土質和土壤狀況進行分析判斷，并確定基土標高，是否填土或開挖。

    a、對于在淤泥，淤泥土質及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時，應按設計要求對基土進行更換或加固（淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土，場不得用作填土。膨脹土作為填土時，作為填土時，應進行技術處理）

    2、根據設計結構要求，確定基土標高，判斷是否平整填土或開挖土方。

    a、淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土，場不得用作填土。膨脹土作為填土時，作為填土時，應進行技術處理。

    b、填土前宜取土樣用擊實試驗確定最優含水量與相應的最大干密度，過干的土在壓實前應加以濕潤的最大土應予晾干。

    c、在做墻、柱基礎處填土時，應重疊夯填密實，在填土與墻柱相連處，也可以采取設縫進行技術處理

    d、采用碎石、卵石等作為基土表層加強時，應均勻鋪成一層，粒徑宜為40MM，并應壓（夯）入濕潤的土層中。

    相關標準及規范：

    分層壓（夯）實的每層虛鋪厚要求：

    機械壓實:大于300MM

    蛙式打夯機夯實：不大于250MM

    人工夯實：不大于200MM

    當基土下非濕陷性土層，用沙土為填土時，可隨澆水隨壓（夯）實。每層虛鋪厚度：不大于200MM。

    《地基與基礎工程技術規范》

    《建筑地基處理技術規范》

    《土方與爆破工程施工及驗收規范》

    《建筑地面工程施工及驗收規范》

    地面工程

    二、墊層（灰土墊層）

    流程：備料——拌料——鋪設壓實

    施工工藝：

    1、根據設計要求，進行熟化石灰與粘土的備料，放在不受地下水侵蝕濕的基土上即可。

    2、按設計要求備料，一般灰土拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土）。當采用粘煤灰或電石渣代替熟化石灰作墊層時，其粒徑不得大于5MM；拌合料的體積比應通過試驗確定；灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定溫度。加水量宜為拌合料總重量的16%

    3、對拌合料進行鋪設，應分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實，亦不得受雨淋。夯實后表面要平整，經晾干后方可進行下道工序施工。

    相關標準及規范

    灰土墊層厚度不應小于100MM。

    生石灰中的灰塊不應小于70%；使用前3—4天灑水粉化。粒徑不得大于5MM；雨粘土拌合堆放8小時后使用。拌合粘土立徑不得大于15MM，每層虛鋪厚度宜為150~250MM

    注意事項：《建筑地面工程及驗收規范》

    1、隨鋪隨夯，不得隔日夯實，不能受雨淋。

    2、施工間歇后繼續鋪設前，接木差處應清掃干凈，鋪設后接木差處應重疊夯實。

    3、粘土中不得含有機雜質。

    （砂墊層和砂石墊層）

    流程：備料——拌料——鋪設夯實

    1、根據設計要求進行備料，砂或砂石中不得含有草根等有機雜質，石子的最大粒徑不得大于墊層的2/3。砂宜選用堅硬的中砂或中粗砂。

    2、對砂石進行拌料，以防攤鋪不均勻。

    3、根據設計厚度要求（一般砂墊層厚度不小于60MM；砂石墊層厚度要求不宜小于100MM）進行鋪設夯實，砂墊層鋪平后，應灑水濕潤，并宜采用機具振實，振實后密度要符合設計要求；砂石墊層應攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象，壓前應灑水使砂石表面保持濕潤；采用機械碾壓或人工夯實時，均不小于三遍，并壓（夯）至不松動為止。

    相關技術規范：

    砂墊層厚度不小于60MM。

    砂石墊層厚度不小于100MM。

    《建筑地面工程施工機驗收規范》

    （碎石墊層和碎磚墊層）

    一、流程：備料——鋪設壓（夯）實

    1、根據要求選用強度均勻和未風化的石料、碎石、磚不得采用風化，配松，夾有瓦片和有機雜質的磚料。

    2、墊層要均勻攤鋪，碎石要分層。碎石墊層表面空隙應以粒徑為5~25MM的細石子填補，碎磚墊層分層攤鋪，灑水濕潤厚，采用機具夯實，表面平整，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4

    注意事項：

    1、石料一般最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3

    2、在已鋪設的碎磚墊層上，不得用錘擊的方法進行磚料加工。

    相關標準及規范

    碎石厚度不應小于60MM，碎磚墊層厚度不應小于100MM，碎磚料一般粒徑不應大于60MM。

    《建筑地面工程施工及驗收規范》

    （爐渣墊層）

    流程：備料——拌料——鋪設壓實

    1、根據設計要求進行備料，爐渣墊層應備：a.爐渣b.水泥、爐渣c.水泥、石灰、爐渣；三種都可以用作拌合料鋪設。爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊。粒徑不應大于40MM，并且粒徑在5MM以下的體積，不得超過總體積的40%，石灰的粒徑一般不得大于5MM。

    2、按要求進行均勻拌料，爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣，墊層采用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水悶透，且悶透時間都不小于5天。

    3、鋪設并壓實拍平，當墊層厚度大于120MM時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4

    注意事項：

    1、爐渣墊層拌合料應拌合均勻，并應控制加水量，鋪設時墊層表面不得呈現泌水現象；

    2、在墊層鋪設前，基層應清掃干凈并灑水濕潤；

    3、當爐渣墊層內埋設管道時，管道周圍宜用細石混凝土予以穩固。

    4、爐渣墊層施工完畢后應養護，并應待其凝固后方可進行下一道工序施工。

    （水泥混凝土墊層）

    流程：備料——立邊模等——攪拌澆鑄

    1、指設計要求備料：要求混凝土強度等級不應小于C10。

    2、根據現場要求帶線立模，以保證平整度。

    3、攪拌并分壓段進行澆鑄。

    注意事項：

    1、墊層厚度不得小于60MM。

    2、分壓段應結合變形縫位置，不同材料的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分。

    3、澆鑄前，表面應予濕潤。

    4、澆鑄前按設計要求和施工埋設錨柱或木磚等要求預流孔洞。

    相關標準及規范

    墊層厚度不小于60MM強度

    強度等級不應小于C10。

    《建筑地面工程施工及驗收規范》

    地面工程

    3（找平層）

    流程：備料——清理面層——鋪設找平層

    工藝：1、根據要求進行備料，一般找平層采用水泥沙漿、水泥混凝土和瀝青沙漿、瀝青混凝土等幾種物料鋪設、具體確定條件應符合合同類面層的要求。

    2、在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。當找平層下有松散填充料時應予鋪平振實。下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤。當表面光滑時，應劃（鑿）毛，鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1：4~1：5并隨刷隨鋪

    4、根據墊層要求，鋪設找平層，保持表面平整，并保好養護工作。

    注意事項：

    1、水泥沙漿體積比不宜小于1：3；水泥混凝土強度等級不應小于C15。

    2、在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌施工，要求板縫內清理干凈，保持濕潤。填縫采用細石混凝土，其強度等級不應小于C20，其嵌縫高度應小于板面10~20MM，表面不宜壓光。

    3、在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端間應按設計要求采取防裂構造措施。

    4、在有防水要求的地面或樓面上鋪設找平層時，應對立管、套管、地漏與地面（樓面）節點之間進行密封處理，并在管四周流出三條8~10MM的溝槽，采用防水卷才材或防水涂料裹住管口合地漏。

    相關標準和規范

    《建筑地面工程施工及驗收規范》

    （隔離層和填充層）

    流程：表面清理——放線定標高——鋪設——檢測

    施工工藝：

    1、檢查所用的材料是否符合現行的產品標準的規定，并應經國家法定的檢測單位檢測。

    2、鋪設隔離層和和填充層時其下一層的表面應平整，潔凈和干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂現象。

    3、根據設計要求，放線定標高，控制鋪設層厚度和區域。

    4、當采用松散材料做填充層時，應分層。鋪平拍實，當采用板、塊狀材料做填充層時，應分層錯縫鋪設，每層應選用同一厚度的板、塊料。

    5、當采用瀝青膠結料粘貼板，塊狀填充層材料時，應邊刷，邊貼，邊壓實，防止板、塊材料翹曲。

    6、廁浴間和有防水要求的建筑地面應鋪設隔離層，其樓面結構層應用現澆水泥混凝土或整塊預制鋼筋混凝土板，其混凝土強度等級不應小于C20。

    7、防水隔離層鋪設完后，應作蓄水檢查。蓄水深度宜為20~30MM。24小時內無滲漏為合格，并作記錄。

    注意事項：

    1、當隔離層采用水泥砂漿或水泥混凝土照片層作為地面與樓面防水時，應在水泥砂漿或水泥混凝土中摻防水劑。

    2、涂刷瀝青膠結料的溫度不應低于160`C并應隨即將預熱的綠豆砂均勻撒入瀝青膠結料內，壓入1~1.5MM，綠豆砂的粒徑宜為2.5~5MM，預熱溫度宜為50~60`C

    3、防水卷材鋪設應粘實、平整，不得有皺折、起鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷，被擠出的瀝青膠結料應及時刮去

    相關執行標準和規范：

    《房屋工程技術規范》

    《地下防水工程施工及驗收規范》

    《建筑地面工程施工及驗收規范》